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制造维修车间6S管理工作卓有成效
来源:ag官方网站 发布时间:2014-10-10     作者:   分享到:

制造维修车间6S管理工作卓有成效

 

作者:白凯丰

 

良好的工作环境有利于车间安全生产工作的落实,井井有条的工作流程、物资资源有利于工作效率的提高,随着修造公司6S管理的一步步推进,公司各个车间的生产管理工作发生了可喜的变化,制造维修车间也不甘落后。

6S管理工作的第一个难点在于宣传。对于公司而言,各项工作是否能够忠实地贯彻执行,公司的意图是否能够完整的被员工所理解,宣传工作必不可少。作为生产车间普通的一员,假如不知道公司6S工作的目标为何,一系列管理举措就很容易被误解为“劳民伤财”、“大兴土木”、“样子工程”或者是“形式主义”。拿工作环境的清理来说,由于员工自发的无序性,在无指令的情况下趋向熵增,以至不作为,这样,在有指令下达的时候,会不自觉的产生抵触情绪,认为清理环境的工作与生产不直接相关,指令的被动实施其效果可想而知。在制造维修车间,车间以学习文件及图片等多种形式克服了宣传上的困难,阐释了6S工作各个阶段内容的内在逻辑及意义,在充分意识到这项工作的必要性和合理性时,车间各阶层形成了一致的共识,上下一心,其利断金。某种意义上来说,该项工作成了一种半自发的行为。

迄今为止制造维修车间的6S已经以下阶段。

整理整顿阶段。6-7月,车间利用生产间隙时间对员工各类工具箱、库房、公用工器具、固定资产、各类台账和技术资料进行了盘点和整理。生产用各种废料分类堆放、划分成品及半成品区域、对一些容易产生安全隐患的生产资料进行了排查。厘清了各类工器具的归属和手续,为提高工作效率创造了有力条件。

清理及清扫阶段。8月,车间集中力量对厂房内部各工作区域和安全通道进行了标志;对车间各类损坏灯具进行了集中更换修复,进而保证了工作质量;对车间各厂房下雨漏电进行了排查修复,及时排除了积水,消除了多项安全隐患;车间每天抽出时间对厂房周围环境卫生进行清理,芟除杂草,清理道路;车间组织力量制作多种专用清理工具,给每日的维护保养工作造成了极大的方便;为公司维保车间及本车间制作多个货架、工具柜,保证公司各车间6S工作的正常进行;为铆焊及机加片区制作专用的装配制作平台,方便生产工作的展开。

6S工作的开展不在于上级命令的传达执行,一定意义上来说,在于人员素质的培养,时至今日,该项工作在制造维修车间已经成为习惯,每日定期护养设备、清理环境及清扫生产废料,定期的检查和纠正已经成了一种自觉行为,车间员工已经得到了6S管理的好处,这项工作与车间的生产互相作用,产生了许多隐性的红利。这些,对于车间的安全工作来说,尤似“随风潜入夜,润物细无声”。