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制造维修车间提前完成浮头式水冷器制作
来源:ag官方网站 发布时间:2014-06-17     作者:   分享到:

攻坚克难 自主创新 齐心协力 精密组装

--制造维修车间提前完成浮头式水冷器制作

 

作者:张铁静

 

日前,由修造公司制造维修车间自主加工制作的高大型浮头式水冷器,经过机械加工班组人员七个工作日的艰苦攻关、精密加工和细心组装,通过打压试漏,达到了设计要求,提前三天交付使用。

5月10日,修造公司制造维修车间接到了生产部下达的生产任务单——浮头式水冷器制作,计划工期10天。浮头式水冷器,内部结构复杂,组件量大,加工制作工序繁多,工艺要求高。6米长的浮头式水冷器芯子作为水冷器的心脏,百分之九十的零部件集于一身,4件拉杆、152件定距管支撑一对上下分布的管板;中间19对38件折流板、10#Q23B152件定距管直径25长度6米的116件换热管布满腹腔;64件旁路挡板,4件导流筒、支持板分布它的圆柱形外壳。车间原来制作过小型水冷器,要制作如此高大复杂的水冷器对一个班组来说还是第一次。仅下料钻孔一项,一对管板、19对38件折流板需要钻直径26孔1246个,投入技术6项,人工36人(按每日每班14小时计算),其余30多道工序需要钳工、车工、焊工、行车工等多个工种的人工投入和技术支持,无论从技术还是人员素质上来说都是一种严峻考验。有着丰富加工制作经验的机械加工班组成员在车间领导的协调下,以班组老技工为骨干成立技术攻关小组,随时解决制作过程中遇到的技术难题,组员按技术力量优化组合形成6个加工制作小组,放弃节假日,钻床、车床不停歇,两班制连续运作。在全体加工制作组装人员的共同努力下,经过7个工作日的精心制作,严格组对,克服了6项技术障碍,一次通过了试压验收。预计10个工作日的工程量,提前三天完成了整体制作任务。

这次加工制作组装设备,突破了以前同类型号设备制作的几何尺寸限制,攻克了单钻头打孔数量少,管距定位难,穿管时间长等6项技术难题,为今后高大型水冷器系列设备制作积累了技术数据,同时彰显了制造维修车间机械加工班组这支队伍的整体实力和踏实肯干,勇于创新的精神风貌。