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【科技表彰大会专题三】化肥公司气化多项获奖技改项目作用显著
来源:ag官方网站 发布时间:2015-11-10     作者:   分享到:

化肥公司气化多项获奖技改项目作用显著

 

作者:化肥公司  秦文永

 

 

化肥公司气化车间在化肥生产过程中为合成氨系统提供合格的原料气。装置自2012年系统开车以来,围绕优化工艺指标运行,不断实施技改,破解生产难题,气化工段运行日趋稳定,为后续工段满负荷运行创造良好条件。

在9月底举办的ag真人集团首届科技表彰大会上,化肥公司气化车间P1407泵叶轮改造项目荣获技改三等奖;捞渣机改造、过滤机分液罐出水槽改造、V1306烧嘴冷却水回流缓冲罐改造等项目荣获技改鼓励奖;气化黑水过滤器内排污、气化炉做充压气密测试等两项装置荣获专利鼓励奖。

气化最典型的技改项目当属获得三等奖的P1407除氧水泵,它是气化炉稳定运行的主要设备之一,气化炉能否稳定运行就取决于P1407泵。原厂设计打量260m3/h,按照设计院单炉用水量应该是单泵对单炉,但是在实际运行过程中一台P1407泵不能满足单台气化炉运行,实际打量230m3/h,为了能实现单泵对单炉,经过多方求证,最后和原厂家联系对叶轮进行相关改造。P1407泵原打量由改造前的230m3/h增加至260m3/h,流量增加了30m3/h。P1407泵现在已改造两台套,实现单泵对单炉,在没有更换电机的情况下,P1407泵达到了改造的目的。每台泵电机的功率是800KW,每小时耗电800度,每度电按照0.2元计算,少开一台泵一年至少就能为企业节省100多万元,并减少了设备检修频次及费用。

气化炉捞渣机是气化炉排渣系统的关键设备,主要承担气化高温炉渣降温收集作用,一台气化炉对应一台捞渣机,以链条传送,采用刮板出渣方式。捞渣机日常运行故障率很高,经常在运行中出现链条卡、掉、断以及跑偏等故障,一旦出现问题,不仅检修时间长,还会直接迫使气化炉停车,影响系统稳定运行。通过在锁斗出口阀下部增加排渣联通管线及阀门,可以相互切换排渣系统,避免捞渣机出现故障而使气化炉及后系统停车。该技改项目投运到目前,多次实现了因捞渣机等故障而切换排渣,避免了系统减量停车的损失。

据悉,从开车至今,气化车间还先后完成沉渣池水系统改造、废煤浆槽技改项目、过滤机分液罐出水槽改造、V1306烧嘴冷却水回流缓冲罐改造、气化炉N2充压装置改造、黑水过滤器改造等多个技改项目,这些技改项目在生产节能降耗和安全环保方面发挥了显著作用。